在退火熱處理的工業(yè)生產(chǎn)中，退火工藝的使用比較廣泛，根據(jù)工件退火的目的不一樣，退火工藝存在些許區(qū)別，常用的有徹底退火、球化退火、和去應(yīng)力退火等。

　　1、徹底退火

　　用以細化中、低碳鋼經(jīng)鍛造、鍛壓和焊接后呈現(xiàn)的力學(xué)功能欠安的粗大過熱安排。將工件加熱到鐵素體全部改變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時刻，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生改變，即可使鋼的安排變細。

　　2、球化退火

　　用以下降工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開端構(gòu)成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，然后下降了硬度?/p>

　　3、等溫退火。用以下降某些鎳、鉻含量較高的合金構(gòu)造鋼的高硬度，以進行切削加工。通常先以較快速度冷卻到奧氏體不安穩(wěn)的溫度，保溫恰當(dāng)時刻，奧氏體改變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可下降。

　　4、再結(jié)晶退火

　　用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化景象（硬度增加、塑性下降）。加熱溫度通常為鋼開端構(gòu)成奧氏體的溫度以下50～150℃，只要這么才干消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

　　5、石墨化退火

　　用以使含有很多滲碳體的鑄鐵成為塑性杰出的可鍛鑄鐵。技術(shù)操作是將鑄件加熱到950℃擺布，保溫必定時刻后恰當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分化構(gòu)成團絮狀石墨。

　　6、分散退火

　　用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，進步其使用功能。辦法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時刻保溫，待合金中各種元素分散趨于均勻分布后緩冷。

　　7、去應(yīng)力退火

　　用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。關(guān)于鋼鐵成品加熱后開端構(gòu)成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。